От поля до закромов: как работает зерновой конвейер в УСП «Совхоз «Великосельский»

То сушит, то заливает… Капризная погода то и дело ставит зерноуборочную технику «на прикол», заставляя аграриев ждать погожих часов. Но пока комбайны стоят в поле, на зерносушильных комплексах жизнь кипит без пауз. Здесь ритм не задают дожди, его диктует необходимость сохранить урожай. Сушилка – сердце зернового потока, и работает оно 24/7. Убедились в этом, побывав на зерносушильном комплексе УСП «Совхоз «Великосельский». Хранительница урожая В эпицентре процесса уже 30 лет находится Елена Боуфалик. Для коллег она не просто кладовщик, а настоящий «мозг» зерносклада и мудрый наставник для молодых. Ее рабочий день начинается задолго до рассвета и заканчивается, когда последние машины покидают территорию. Зона ответственности Елены Збигневны впечатляет: под ее контролем весь путь зерна – от момента, когда груженый грузовик заезжает на весовую, до закладки готового продукта в закрома. Она – тот самый человек, который видит общую картину: сколько зерна поступило на доработку, сколько влаги нужно «выгнать» в сушилке, какой объем оставить на семена, а какой отправить на реализацию. Работа кладовщика – это непрерывный логистический пазл. Елена Боуфалик лично следит за тем, чтобы сушилка не простаивала, а транспорт подавался вовремя. Утро начинается с контроля и оценки положения дел на сушилке: операторы докладывают о состоянии бункера и шахты, а Елена Збигневна распределяет задачи. Нужно оперативно заказать «Амкодор» с Александром Шиманицей, который, к слову, всегда приезжает по первому звонку, скоординировать центровывоз для сдачи зерна государству или перенаправить потоки на хранение – все эти решения принимаются на лету. – Главное – не допустить затора, – поясняет она. – Зерно не ждет. Если влажность высокая, сушка затягивается, и нужно мгновенно перестраивать график, чтобы процесс не останавливался ни на минуту. Даже когда в поле наступает затишье, на зерноскладе работа продолжается. Елена Збигневна остается на посту, контролируя каждый килограмм. В ее словах «завозим-вывозим» заключается вся суть ее жизни, посвященной хлебу. И пока такие люди, как Елена Боуфалик, стоят на страже урожая, можно быть уверенными: зерно будет сохранено, а государственные закрома – наполнены. В УСП «Совхоз «Великосельский» из 970 гектаров зерновых и зернобобовых (без учета кукурузы) уже все убрано. Озимый рапс, ячмень, рожь и овес свезены с полей, просушены и отправлены на хранение. Сейчас все внимание местных аграриев сосредоточено на озимой пшенице. Уборку этой культуры хозяйство завершило на минувшей неделе, сейчас на сушилке идет доработка зерна.   Технологии и опыт На зерносушильном комплексе КЗС-30 жизнь кипит по строгому графику. Иван Филипович, оператор с 32-летним стажем, знает здесь каждый винтик. Его смена работает сутки через сутки: с восьми утра до восьми утра следующего дня. В напарниках у Ивана Ивановича – Игорь Шайковский. Во второй смене за процессом следят Михаил Боуфалик и Валерий Соловей. Комплекс работает с 2013 года. Иван Иванович помнит, как запускал его: тогда в первый же сезон через сушилку прошло порядка 4 тысяч тонн кукурузы. До этого он 19 лет отработал на старой модели М-819 в Новоселках. Сравнивая технику, признается: нынешняя шахта – небо и земля по сравнению с прежней, где зерно постоянно «заседало» по краям.   Сегодня управление сушилкой полностью автоматизировано. Иван Филипович показывает на монитор: вот схема, где зеленым подсвечены работающие узлы, шесть вентиляторов, горелки, нории. Зерно движется по кругу: из ямы через сепаратор, где отсеивается мусор, оно попадает в шахту, циркулирует, обдувается теплым воздухом и постепенно доходит до нужной кондиции. – Сейчас сушим озимую пшеницу, – поясняет оператор. – Влажность на входе – 23 процента, нужно довести до 13. Вместимость шахты 60 тонн. При такой влажности на сушку уходит около пяти часов. На выходе теряем в весе около 8 тонн, зато получаем качественный продукт. Каждые полчаса – обязательная проверка влагомером. Как только прибор показывает требуемую влажность, Иван Иванович отключает горелки, и вентиляторы начинают охлаждать зерно. После этого оно отправляется на финальную очистку, где сита разделяют его на первый и второй сорт, и наконец попадает в 40-тонный бункер. Все – зерно готово! Можно забирать! Дальше – выход водителей Анатолия Савко, Михаила Шайковского и Валентина Ляха. Работа на сушилке цикличная и напряженная. При влажности 23 процента комплекс может переработать 180 тонн урожая в сутки. Если зерно идет сухое, можно переключиться на прямоточный маршрут, тогда производительность возрастает в разы. Иван Филипович признается, что за 34 года в хозяйстве работа на сушилке стала для него настоящей отдушиной. Сам он родом из Кореличского района, в Великое Село переехал вслед за женой. Успел потрудиться и на тракторном заводе в Минске, и на местной пилораме, но с 1994 года не изменяет сушильному делу. – Освоить эту науку несложно, если есть голова на плечах, – рассуждает он. – Но теория без практики слепа. Главное – опыт. Когда смотришь, как «тают» горы привезенного с полей зерна, превращаясь в чистое, сухое золото, готовое к хранению, понимаешь: урожай в надежных руках. Процесс не останавливается ни на минуту. Одни механизмы гудят, другие отдыхают. Кладовщик следит, чтобы ни одно зернышко не пропало. Операторы и их помощники отвечают за его качество после сушки. Настоящая командная работа. Наталья ТУРКО   Фото автора